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常见问题
注塑机4大常见问题和解决办法
发布: 深圳中研塑力科技有限公司 2020-04-13

一、锁模部分故障问题与处理方法:

(一)不锁模处理方法:
1)检查安全门前行程开关,并修复。

2)检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。

3)检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。

4)检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5)检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否敞开。

(二)开合模机绞响处理方法:

1)检查润滑油管是否断开,若是的话,必须从头接好油管。

2)润滑油油量小,加大润滑油量,提议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3)锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4)放大板电流调乱,检查电流参数是否适合查收标准,从头调剂电流值。

5)平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于查收标准;调平行度。

(三)等几秒钟才开模处理方法:

1)起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2)阻尼螺丝钉中心孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

(四)开锁模爬行处理方法:

1)二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2)开锁模速度压力调剂不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调剂比例阀线性电流值。

3)管道及油缸中有空气,排气。

(五)开模开不动处理方法:

1)添补开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加敞开锁模压力,速度。

2)锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,从头调剂电子尺零位。

3)检查是否反铰。

(六)自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法:

1)调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E 或 0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不职业时带24V电。

2)手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

(七)锁模后其它动作职业时,全自动慢慢开模处理方法:

1)油制板泄露,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。

2)开模阀泄露,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。

(八)锁模时只有开模动作处理方法:

1)接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。

2)卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,从头装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

(九)锁模不畅处理方法:

1)A,B孔调剂不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,从头调剂或换阀。

2)油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。

3)放大板斜升斜降调剂不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调剂放大板

(十)锁模不起高压,超出行程处理方法:

1)限位开关超出限位,检查调模是否合适,调剂适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2)液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

(十一)手动有开模终止,半自动无开模终止处理方法:

1)开模阀泄露,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。

2)检查电子尺最大行程及压力流量。

(十二)无顶针动作处理方法:

1)顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2)卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀

3)顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。

4)顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。

5)电子尺位置设置不当。

(十三)半自动时顶针失控处理方法:

1)顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

2)线断,全面检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,从头接线。

3)检查模具有无走位。

4)油缸活塞杆密封圈是否损坏。

(十四)开模时声音大处理方法:

1)比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调剂参数中的斜升斜降。

2)锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况, 加大润滑,添补打油次数。

3)模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

4)头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调剂二板,头板平行误差。

5)慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否得体,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。

(十五)半自动有2次锁模动作处理方法:

1)锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作实现后下一个动作是否连续性太强。

2) 添补下一个动作的延时时间。