现代注塑模具离不开智能传感器

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现代注塑模具离不开智能传感器

发布：

深圳中研塑力科技有限公司

2022-11-09

近年来，现代化的塑料制品注塑成型工艺已经离不开传感器，无论是注塑机还是注塑所需的模具都需要传感器。这些电子“感知器官”在现代化生产中承担着各个模腔的工艺监测和质量检测任务。随着数字化与网络化发展，传感器技术正准备在下一阶段将其应用范围扩展，使其成为工业4.0发展的主要推动者。
工业4.0这一主题早已与注塑机制造商息息相关。工艺监测和控制的网络化与数字化可提升注塑工艺过程的透明度，并可以从经济效能上优化生产过程，而实现这种注塑工艺网络化的基础则是智能的工具传感器。例如瑞士Kistler公司提供的传感器，该模具中的传感器能对工艺过程进行监测，并使该过程更加透明，工作效率也将因此得到提高。

数字化时代的数据传输就离不开广泛应用的传感器技术
传感器在模腔内所安装的位置决定该技术所起的作用，到底是带来收益还是仅导致成本升高，这点同样适用于注塑工艺装置和压力曲线评估。Bretthauer特别指出：“对于每个新项目，首先必须明确传感器应该完成哪些任务，因为这将决定安装传感器的位置。”模腔压力传感器通常用于控制工艺过程，即保压切换、打开和关闭喷嘴以及工艺过程监控。虽然针对传感器安装位置能给出一些简单的基本建议，例如大多数时候可以靠近注塑口，但是要想确定安装传感器的最佳位置，通常还需要对流量和压力情况进行模拟。
工艺过程透明
模具中传感器可以对模具中的压力和温度进行组合测量。来自Arburg注塑机制造公司的应用技术部负责人Thomas Walther博士指出：“使用传感器归根结底就是为了使模腔内的状态可视化。”这意味着加工人员可以通过传感器获知“黑匣子”内当前的运行状况，机器操作人员则可通过模具传感器直接获取信息。
这样一来用户便能更加详细地对工艺过程进行设置，并使其具有更好的可重复性。Walther强调：“加工人员能够通过模具中的传感器更好、更深入地了解封闭的系统，还可以更好地理解工艺过程和优化过程控制，工艺过程的可重复性最终能够提高生产部件的质量。