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压铸过程中常见的问题和解决方法
发布: 深圳中研塑力科技有限公司 2022-11-09

一、压铸过程中金属液往外溅
产生原因:
 1.动,定模间合模不严密,间隙较大
 2.锁模力不够
  3.压铸机动,定模安装板不平行
 4.支板跨度大,压射力致使套板变形,产生喷料。
 调整方法
1.重新安装模具
2.加大锁模力
3.调整压铸机,使动,定模安装板相互保持平行
4.在动模上增加支板,增加套板的刚度。
二、影响压射头使用寿命的主要因素有:
1.压射头本身的材料、质量;
2.压射头与压射料筒之间的配合间隙;
3.模具安装时与压射料筒的同心度;
4.冷却问题;
5.选用优质压射头润滑油等。